当前位置：百家新闻网 >> 热词 >> 工程建造中的环境保护(广东环境保护工程职业)
工程建造中的环境保护(广东环境保护工程职业)
0 前言
为深入贯彻中共中央关于生态文明建设和绿色发展的要求，全面提高预拌混凝土行业绿色生产和管理的整体水平，国家和地方有关部门相继出台了相关的法规、规章和规定，预拌混凝土行业开启了高效、环保的产业现代化之路，以推进我国预拌混凝土行业的持续、健康发展。
根据杭州市人民政府关于《杭州市预拌混凝土企业绿色转型升级三年行动计划（2018-2020）》的通知精神要求，为抓住绿色转型升级发展的机遇，南方水泥有限公司积极响应政府号召，依托中国建材集团在技术、资源、规模、资金等方面的优势，以科技创新为核心推动力，绿色、环保、智能制造为突破路径，积极推进现有预拌混凝土生产企业的绿色转型升级。
预拌混凝土企业的主要生产设备、设施等硬件条件达到相关法规、规章的要求是实现绿色转型升级的前提，日常的绿色化生产管理是实现绿色转型升级的保证。本文以南方水泥有限公司的部分预拌混凝土企业绿色转型升级项目为例，从项目规划设计、主要工艺方案设计与主机设备选型以及环保设施的设计与环保控制措施等方面进行详细阐述，以期为其他预拌混凝土企业的绿色转型升级之路提供借鉴。
1 规划设计
项目整体规划是项目建设的灵魂。项目整体规划时应充分考虑建设项目在宏观（项目建设区域的选择决策）、中观（一定建设区域的选址决策）、微观（厂区总体规划设计、设施设备布局）三个层面上的布局规划。而微观层面上的厂区总体规划设计是实现项目绿色转型升级的重要保证。
因此，项目规划设计首先要符合区域规划、建设和环境保护的要求，满足生产过程中合理利用资源及方便供应产品的要求。厂区总图规划设计要充分遵循：①厂区内的生产区、办公生活区要分区布置，并采取一定的隔离措施，以降低生产区对办公生活区环境的影响；②厂区内的道路规划及硬化、功能要满足生产和运输要求；③厂区内的空地要进行绿化或采取其他防止扬尘的措施；④厂区内配备生产废水处置系统及建立雨水收集系统，并要有效利用；⑤厂区内设置生产废弃物存放处，实现分类存放、集中处理。
以公司下属衢州虎山公司绿色转型升级异地迁建项目为例，介绍厂区总体规划设计方案。
1.1 项目概况
衢州虎山项目设计年产能为60万m3预拌混凝土，项目规划效果图如图1所示。项目用地3.13 hm2，地形呈不规则“梯形”。项目规划论证于2015年， 2016年开始建设，2017年初通过环保监测与竣工验收。
1.2 总体规划
根据项目用地地貌及特点和地块周边道路的交通情况，结合地块所在区域夏季主导风向以及厂区内高压线走廊宽度20 m的限制，以集约、合理、高效土地利用为目标，以满足预拌混凝土企业绿色转型升级要求为导向。在总图规划设计时，以高压线走廊为分隔区将地块规划分隔为南、北两区，南区规划为车辆维修区，北区规划为生产区、办公生活区。北区西侧规划为生产区，北区东侧因处于夏季主导风向的上风向，故规划为办公生活区，此外，在生产区与办公生活区之间预留一块发展用地。
1.3 功能区设置
北区西侧规划设置为：原材料堆场、混凝土搅拌区、废水处置及利用系统、配电房、柴油发电机房、储油间等设施。
北区东侧规划设置为：办公生活综合楼，包括会议室、办公室、洽谈室、餐厅、厨房等。
南区规划设置为：机械大修车间，设置4个检修工位，供内部车辆维修。
厂内物流根据内部及周边路网的情况，按照减少车流交织、顺利进出的原则，设置搅拌车、砂石原料及粉料车、小型客车3种交通组织流线。
2 主要工艺方案设计与设备选型
合理的工艺方案和先进可靠的生产装备既是项目建设成功的关键，也是满足节地、节能、节材、节水和环境保护要求，实现绿色转型升级的可靠保证。
以公司下属杭州瑞磊公司绿色转型升级新建项目为例，介绍生产工艺设计方案。
2.1 项目概况
该项目位于杭州市余杭区，设计年产能120万m3预拌混凝土。项目的总体规划设计和工艺方案设计按照《杭州市预拌混凝土绿色生产管理导则（试行）》2018版的要求和当地规划部门对该项目的具体要求（建筑风格与区域建筑风格吻合、周边建筑色彩协调一致以及建筑物限高17.5 m）进行，力求呈现出时代感与地方特色并存的工业建筑群新形象。该项目于2020年初开始规划论证，2020年底开工建设，计划2021年底竣工投产。项目规划效果图见图2。
2.2 主要工艺方案
该项目的设计难点是规划上有建筑物限高17.5 m的要求，而常规搅拌楼的高度远远超过了这一高度。因此，工艺设计方案创新及设备选型成为了该项目首要解决的问题。此外，根据余杭区的市场需求，该项目要达到设计年产能120万m3预拌混凝土的生产能力，要求产能大。因此，综合上述因素，经过多轮分析比较，该项目的主要工艺方案选择为：骨料储存选用储库工艺形式来增加储存量，取消装载机的中间转运；粉状物料选用中转储库工艺形式来降低建筑物高度；混凝土搅拌工艺采用二阶式（站式）工艺。
2.2.1 骨料储库
骨料储库设计采用全封闭形式，见图3。储库高度11 m，有效储量约10 000 m3，主体结构采用钢筋混凝土结构，顶部设置全封闭钢结构雨棚。
2.2.2 骨料配料与混凝土搅拌
骨料储库中的骨料经带式输送机送至骨料配料仓，输送过程采用程序控制，实现全自动化供料。骨料配料仓储量为120 m3，骨料经称量配料、皮带输送至搅拌站。工艺方案见图4。
2.2.3 粉料中转储库
搅拌站内的单个粉料筒仓储量设计在130 m3左右，为保证必要的粉料储存量，在现有的1#车间内设计了8个储量分别约为180 m3的粉料中转储库，合计储量约为1 500 m3。粉料中转储库至搅拌站粉料筒仓之间的粉料输送采用智能化气力输送系统，以达到自动补充粉料的目的。
3 环保设施设计建设及环保控制措施
预拌混凝土生产过程中产生的污染主要有废水、粉尘、固废、噪音四大类。因此，对这四大类污染的有效控制和治理是预拌混凝土企业绿色转型升级的根本所在。
以公司下属杭州台霓公司绿色转型升级新建项目为例，对环保设施建设及环境控制措施进行分析研究。
3.1 项目概况
该项目位于杭州市余杭区，用地面积1 hm2，设计年产能120万m3预拌混凝土。项目按照《杭州市预拌混凝土绿色生产管理导则（试行）》2018版的要求开展建设工作。由于项目用地面积小，故为了实现土地高效利用，同时兼顾安全、经济、环境效益，在总体规划设计时提出了生产线与附属设施的集约化利用方案。该项目于2021年初开始规划设计，目前已立项，正处于施工图深化设计阶段。项目规划效果图见图5。
3.2 环保设施与控制措施
3.2.1 废水处置系统
预拌混凝土企业生产过程中产生的废水主要来自于搅拌设备与运输输送设备的清洗水、场地清洗水、雨水等。该项目设计采用了一套砂石分离系统（见图6）及废水处置系统，规划建设了排水沟系统和雨水收集系统，排水沟系统覆盖连通搅拌楼装车层、骨料堆场、砂石分离设备和车辆清洗场等区域。废水处置系统配置了2个100 t污水罐、2个污水暂存池、1个沉淀池、1个清水池。污水罐配有自动控制搅拌器，防止污水沉淀而最终再用于生产。地面冲洗水和雨水进入厂区内的暂存池，可重复用于场地冲洗或车辆冲洗，不外排，实现生产污水100%循环利用。
3.2.2 粉尘控制
预拌混凝土企业产生的粉尘主要来自于以下几个地方：地面、搅拌楼生产设备、骨料堆场及骨料储库、粉料仓等。规划设计时对搅拌楼、骨料堆场及骨料储库、粉料仓、皮带输送设备等采取整体封装措施。主机设备选型时重点关注选用的除尘设备的性能和效果。厂区周边设置喷雾装置，以减少扬尘的产生和扬尘对厂区外界的影响。骨料仓仓顶及侧壁四周设置多点喷淋，以抑制扬尘。搅拌楼顶部配备一台过滤面积为70 m2的二次除尘布袋收尘机，所有粉料仓顶的除尘器和主机除尘器排气口排出的气体需通过管道再连接到二次除尘布袋收尘机上，经二次除尘达标后排放。
3.2.3 固废处理
预拌混凝土企业产生的固体废弃物主要来自于生产过程中产生的少量硬化试验混凝土、剩余新拌混凝土以及一些废液、废渣。对于硬化混凝土、废液、废渣，设计不同的存放设施，分类存放，定期集中处理。对于新拌混凝土，通过砂石分离系统将砂石料进行分离，分离出的砂石料进行再利用。
3.2.4 噪音控制
预拌混凝土企业的噪声主要来自于以下几个方面：装载机和车辆噪声；空压机及供气、放气噪声；输送设备装、卸料噪声；搅拌机搅拌及卸料噪声等。采取的降噪措施主要有：①将整个骨料储存区采用夹心隔音板进行全封闭封装，让噪声在内部消化；②为空压机、储气罐等供气装置设置独立的房子，隔墙采取隔音措施；③对配料仓和皮带输送机进行全封装，并在中转部位安装除尘降噪装置；④使用隔音板对搅拌主机进行封装，搅拌机卸料气缸选用液压气缸；⑤对卸料斗进行改型，选用溜槽式卸料及增加韧性强的耐磨板；⑥在搅拌站外部噪声控制区域设置隔音降噪性能好的材料来控制噪声传播；⑦在搅拌站周围设置绿化带来降低噪声。
4 结语
我国预拌混凝土行业正处于发展的关键阶段，向绿色环保方向转型是预拌混凝土企业生存与发展的必然之路。预拌混凝土绿色生产与管理技术作为目前预拌混凝土企业绿色转型升级的主要路径，不仅符合当今社会环保节能的发展主流，而且能够达到员工、企业和社会三者之间的利益平衡，可有效促进行业及企业的绿色可持续发展。
摘自《混凝土与水泥制品》杂志